萬能拉力試驗機在樣板上施加了力。拉伸、彎曲、壓縮或剪切方面的特殊測試按照樣板中誘發應變的方向和施力的速度而被分類。由標準的萬能拉力試驗機來完成基礎測試。它們通常要在0.1mm/min至500mm/min的速度范圍中加載，不同的材料要求不同的測試速度。破裂成長和疲勞等動態和循環測試一般是在很長的時段內，需要在載荷較低的伺服油壓電子拉力機之上完成的。
我們的試驗機設備，例如水脈沖試驗機，油脈沖試驗機，燃油脈沖試驗機，雙軸疲勞試驗機，爆破試驗機送到采購商現場的時候，需要對現場進行施工動作，直至完成試驗設備具備能夠運行的能力，設備的安裝流程依次為基礎驗收—開箱驗收—設備就位—水電就位—試運行確認—實驗運行等階段，下面給大家講講流程的具體細節。
1.設備運輸到現場：設備運輸到現場后，需要按標簽對設備進行分類，并在拆裝過程當中確保各設備的外表面無刮痕等現象;
2.依據施工圖將各儀器設備放置在相應的位置，調整相應的設備腳輪，并定位高度，確保協調性;
3.儀器設備定位后，按施工圖將各系統等固定在地面上，確保無松弛現象;
4.依據已經確定好各系統相對位置，進行現場墻壁開孔，用以保證水管和電纜的可實施性，現場實測需要的管道長度，并按照標準方式貼壁連接好管路，并固定管路，無松弛現象;實測電纜線槽，貼壁安裝鋪設，確保整齊美觀大體。
5.基本水、電主管路鋪設完畢后，進行與設備的對接工作，按有序的規劃布局進行水管的軟連接、氣管的軟連接、電路線纜的直接連接。
6.將測試試件置于環境箱內，并通過軟管與設備連接，確保無松懈。
7.啟動設備，進行試驗運行階段。
設備安裝成功之后，要確保各環節連接起來的正確性，以保障設備正式運行時的無故障性輸出，試運行設備是設備正式運行前的有力保障，可以有效排除運輸、人為接錯等客觀因素引起的設備故障。
